序号	考核内容	考核要点	评分标准
1	准备工作	操作前准备，包括清洁、检查油、水等，备齐所需工量具等	1.未佩戴安全防护用品扣1分； 2.检查漏一项扣1分； 3.清洁漏一项扣1分。
2	了解故障现象	按程序启动柴油机，明确故障征象。	1.启动方法不正确，扣1分； 2.未启动检查，扣2分。
3	故障诊断	采用检测设备、仪器进行诊断，找出故障点。	1.仪器设备选用不正确扣2分； 2.仪器设备使用不正确扣1分； 3.诊断方法不正确扣2分； 4.诊断程序不正确扣2分； 5.更换元件不能说明原因扣2分； 6. 工具及零件脱手落地每次扣1分； 7.量具脱手落地每次扣2分。
4	故障排除	根据诊断结果，排除故障，机器能正常工作 。	未排除故障，每处扣5分。
5	安全文明生产	1.遵守安全操作规程； 2.整理、清洁作业现场。	1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程的每次扣1分； 2.操作现场不整洁扣1分； 3.现场未整理扣2分。

序号	考核内容	考核要点	评分标准
1	准备工作	操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。	1.检查漏一项扣1分； 2.清洁漏一项扣1分；
2	检查与调整气门间隙	拆卸气门室罩盖，检查与调整气门间隙。	1. 检查方法不正确扣2分 2. 操作程序不正确扣2分 3.操作方法不正确扣2 分
3	检查与调整进气门、排气门开启和关闭的曲轴转角	1.找到活塞上止点位置； 2.检查进气门和排气门开启和关闭的曲轴转角； 3.调整配气相位。	1.操作漏1项、错1项每扣2 分 2.活塞上止点位置错误扣 3分 3.不会调整不给分，调整方法不正确扣3分，调整结果不正确扣1分
4	安全文明生产	1.遵守安全操作规程； 2.整理、清洁作业现场。	1.非规范操作扣0.5分，违反安全操作规程每次扣1分； 2.操作现场不整洁扣0.5分； 3.现场未整理扣1分。

序号	考核内容	考核要点	评分标准
1	准备工作	操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。	1.未戴安全用具扣1分； 2.检查漏一项扣1分； 3.清洁漏一项扣1分。
2	研磨前的检查	1.用深度游标卡尺测量气门下陷量，应符合要求； 2.检查气门杆与气门导管配合间隙应符合要求。	1.不会测量下陷量扣3分；测量不准扣1分； 2.配合间隙判不准扣1分；此项没检查扣3分。
3	正确研磨	1.研磨前应对气门作记号（对多缸机而言）； 2.擦净气门及座，均匀抹上研磨膏，不宜过多； 3.先用粗研磨膏，后用细研磨膏，换用时，应擦净气门及座； 4.研磨时，边捻转气门搓子边轻敲击，每次捻转不超过180°； 5.研磨完毕彻底擦净。	1.抹研磨膏量不均匀扣2分，过多或过少扣1分； 2.换研磨膏时不擦净扣2分； 3.研磨操作失误1处扣2分； 4.不会边敲击边捻转扣5分； 5.研磨完不擦净扣2分。
4	研磨质量检查	1.检查接触环带宽度应符合要求； 2.检查密封性能应符合要求；密封性能的检查方法如下：①渗油法之一：将气门放入气门座内，在气门下沉处浇上煤油，2～3min之内油面不降低即为合格；②渗油法之二：装上气门和气门弹簧，将缸盖侧置，从进气支管处注入煤油，在4～5min内油不从气门接触面渗出即为合格；③铅笔印痕法：在气门头斜面上，用铅笔沿径向画几条线，将气门装回气门座上，轻轻敲击座几次，取出气门后观察，若每条铅笔印痕都在接触部位中断，则表示密合良好。	1.环带宽超范围扣3分； 2.应当知道最少两种检查方法，要求口述，操作1种。否则扣3分； 3.检查方法不正确扣5分；检查结论不正确扣5分。
5	安全文明生产	1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工量具与零件、设备； 2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁。	1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分； 2.操作现场不整洁扣1分； 3.现场未整理扣1分。

序号	考核内容	考核要点	评分标准
1	准备工作	操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。	1.未戴安全用具扣1分； 2.检查漏一项扣1分； 3.清洁漏一项扣1分。
2	检查气门座的状态，确定修理方法	1.检查气门座技术状态，密封环带过宽、有烧蚀、麻点可用铣削修理，严重磨损或烧损应更换座圈 2.用深度游标卡尺测量气门下陷量，如未超过允许不修值可铣削修理，如超过应镶圈修理	1.不会判断或结论不正确，此项不能得分 2.不会检查扣5分，结论错误扣3分
3	更换气门座圈	此项不作为考核内容，可由考生用专用工具去除原气门座圈并用冷镶方法镶上新座圈	根据工具使用规范程度酌情扣分
4	铰刀与导杆的选配	1.根据气门头直径和工作斜面，选择一组合适的铣刀 2.根据气门导管孔径选择合适的铣刀导杆，导杆与导管的间隙应不大于0.03mm	选配不当1项扣3分
5	铣削气门座口	1.先用45°或30°的粗刃铣刀铣削工作锥面，直至消除旧座圈表面的凹坑和麻点；如新座圈，只需初加工到气门的正常工作位置或稍偏小径位置 2.再分别用15°和75°铣刀铣削工作锥面的上口或下口，修正工作锥面宽度和位置，使之符合技术要求 3.最后用45°细刃铣刀精铣，直至表面粗糙度和接触环带宽度均符合要求	工序错误1处扣3分；铣削质量、粗糙度不符合要求扣6分；环带位置不正确扣8分
6	检查铣削质量	按技术要求判别铣削的质量,应符合要求	不会检查或结论错此项不得分
7	安全文明生产	1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工、量具与零件、设备 2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁	1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分； 2.操作现场不整洁扣1分； 3.现场未整理扣1分。

序号	考核内容	考核要点	评分标准
1	选择铰刀	用外径百分尺测量活塞销外径，选择规格合适的铰刀	不会选择铰刀扣2分；不会测量或测不准扣2分
2	安装铰刀	铰刀垂直夹紧于钳工台虎钳上	不夹紧或夹不垂直不得分
3	调整铰刀	调整适宜铰削量	初调铰刀不适宜扣3分；不会调扣4分
4	铰削操作	1.连杆托平，用力均匀 2.开始时吃刀不宜大，否则易引起铰偏、吃刀不均等现象 3.旋转方向为顺时针，不准反向铰削 4.每铰一次，直径不变，翻面重铰 5.每次调整进刀量适宜，以1/6～1/4圈进刀量为宜 6.铰削中勤用活塞销试配，以防铰过量	1.用力不均，托不平连杆扣2分 2.初始进刀量过大，扣3分 3.双方向铰削扣5分 4.每次进刀量调整不适宜扣2分 5.不勤试配，造成铰过量扣8分
5	铰削质量检查	1.衬套孔表面粗糙度小于Ra0.8μm；2.用内卡钳与百分尺配合，测衬套圆度与圆柱度，应不大于0.05mm；3.衬套与活塞销的配合间隙为0.010～0.046mm。可让活塞销预先插入衬套约20mm，用拇指导推活塞销，能缓慢推进又不吃力为合适，若活塞销不费力一穿而过，表明间隙过大，相反，推不动活塞销，说明间隙过小	1.粗糙度判断不准，或铰削过粗扣3分 2.不会检查圆度、圆柱度扣2分 3.松紧度判断不准扣3分，铰削量不足扣2分(过量铰削上面已扣过分，此处不再扣分)
6	安全文明生产	1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工、量具与零件、设备 2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁	1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分； 2.操作现场不整洁扣1分； 3.现场未整理扣1分。

序号	考核内容	考核要点	评分标准
1	准备工作	操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。	1.未佩戴安全防护用品扣1分； 2.检查漏一项扣1分； 3.清洁漏一项扣1分。
2	端间隙检查	将活塞环逐个推入到上止点时对应缸套的工作部位，用塞尺检查端间隙，应符合规定值，过小可用锉刀修整；过大，不能用。	1.检查方法不正确扣3分； 2.测检结果不正确扣7分。
3	边间隙检查	将活塞环从侧边嵌入活塞环槽内，用塞尺检查边间隙，应符合规定。过小，用砂纸修磨。	1.检查方法不正确扣3分； 2.测量结果不正确扣7分。
4	漏光度检查	将活塞环平放在缸套内，下面放一光源，上面罩上略小于缸套内径的遮光板，检查漏光度，应符合规定。	1.检查方法不正确扣5分； 2.检测结果不正确扣5分。
5	向活塞上安装	用环钳将活塞环逐一装入环槽，不能错装，每环间的开口位置相互错开120°～180°，并避开侧压力大的方向。	1.安装不正确扣5分； 2.不懂错开开口位置扣3分。
6	安全文明生产	1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工量具与零件、设备； 2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁。	1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分； 2.操作现场不整洁扣1分； 3.现场未整理扣1分。

序号	考核内容	考核要点	评分标准
1	准备工作	操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。	1.未佩戴安全防护用品扣1分； 2.检查漏一项扣1分； 3.清洁漏一项扣1分。
2	选择气缸垫	能按规定选择规格与厚度合适的气缸垫，同一机型缸垫有不同厚度规格，要正确判明，以免影响压缩比。	1.不了解缸垫有不同厚度及其对压缩比的影响扣5分； 2.不知道选用厚度的依据扣5分。
3	正确安放气缸垫	1.缸垫上的水孔、油孔应与缸体上相应孔对正，有缝口的一面朝向气缸盖； 2.缸垫两面均应涂上密封胶； 3.缸垫不应压在气缸套的凸缘上。	1.不懂正确对准水孔、油孔扣3分,朝向错误扣5分； 2.不了解或不会涂密封胶扣5分； 3.缸垫压在气缸套凸缘上扣5分。
4	扭紧缸盖螺栓	1.按规定顺序，从中间、按对角线向两边展开，分2～3次逐步拧紧； 2.按规定力矩最后一次扭紧。	1.不了解需按从中间到两边顺序拧紧扣5分； 2.不了解需按2～3次拧紧扣3分； 3.不按规定力矩扭紧扣8分。
5	安全文明生产	1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工量具与零件、设备； 2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁。	1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分； 2.操作现场不整洁扣1分； 3.现场未整理扣1分。

序号	考核内容	考核要点	评分标准
1	准备工作	包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备	1.未带安全帽扣0.5分； 2.未清洁扣0.5分； 3.检查漏一项扣0.5分，配分扣完为止。
2	植保无人机整机技术状态检查	1.将植保无人机进行转换为调试状态，展开机臂、桨叶，检查动力系统及喷洒系统主要工作零部件的紧固性； 2.检查遥控器并打开，检查药箱密封性向药箱加入水，检查植保无人机电池电量及安装电池，并通电，摆放量杯及桶； 3.遥控器连接植保无人机,排空气，检查喷洒系统填写记录表； 4.关闭电源开关并取下电池。	1.未在调试区操作的扣2分。 2.未展开桨叶或机臂，每次扣0.5分，扣完为止； 3.未检查喷头紧固性，每次扣0.5分，扣完为止； 4.未检查电机是否可自由旋转，每次扣0.5分，扣完为止； 5.未检查电磁阀紧固性，每次扣0.5分； 6.未按照顺序通电，每次扣1分； 7.未检查电池电量，每次扣1分； 8.摇控器天线未展开或展开天线错误，扣1分； 9.加水过程中有水流出，扣2分； 10.植保无人机未连接或连接方式选择错误,扣1分； 11.未摆放量筒，每个位置扣0.5分； 12.未用排空气扣2分； 13.未填写记录表或记录表填写错误，扣2分； 14.测试结束后未关电或取下电池每项扣1分。
3	安全文明生产	1.遵守安全操作规程； 2.整理、清洁作业现场。	1.未按安全规范操作扣1分； 2.操作现场不整洁扣1分； 3.现场未整理扣2分。

序号	考核内容	考核要点	评分标准
1	准备工作	包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备	1.未带安全帽扣0.5分； 2.未清洁扣0.5分； 3.检查漏一项扣0.5分，配分扣完为止。
2	植保无人机故障诊断与排除	1.植保无人机移置工作台，拆卸电机外罩，拆卸电机，测量相关参数（绕组阻值），并填表，排除电机故障后并安装，排除电调故障、排除桨叶故障。 2.排除喷洒系统故障：拆卸前罩壳，排除柱塞泵故障；拆卸电磁阀连接导线及水管排除电磁阀故障，拆卸喷头，排除故障并清洗；植保无人机复查。	1.未在工作台进行维修或调试区进行调试的，每次扣1分； 2.工具选择不正确，每次扣1分； 3.零件或工具脱手落地，每次扣1分，扣完为止； 4.零件未摆放至收纳盒内，扣1分； 5.拆装过程中，螺丝装卸不符合技术规范的，每次扣1分，扣完为止； 6.导线连接错误或未连接，每次扣2分； 7.导线连接前未检查两端技术状态的，每次扣1分； 8.未断电连接各导线，每次扣1分； 9.未带手套进行喷洒系统排故，扣1分； 10.未排除电磁阀故障的扣1分； 11.未排除喷头故障的，每处扣1分； 12.喷头未清洗每处扣1分； 13.未进行调试的，扣3分。
3	安全文明生产	1.遵守安全操作规程； 2.整理、清洁作业现场。	1.未按安全规范操作扣1分； 2.操作现场不整洁扣1分； 3.现场未整理扣2分。

序号	考核内容	考核要点	评分标准
1	准备工作	包括清洁、检查和备齐所需工量具等操作前准备。	1.未带安全帽扣0.5分 2.未清洁扣0.5分 3.检查漏一项扣0.5分，配分扣完为止。
2	植保无人机的拆装、零部件鉴定及更换	1.植保无人机在技术人员辅助下，移置工作台，拆卸植保无人机前上、下罩壳），拆上雷达，拆左右散热片；拆卸左右RTK天线，检测后安装； 2.拆卸机头右侧电机，用万用表欧姆档测量绕组间电阻、绕组与内转子壳体电阻，安装电机，并填写记录表： 3.拆卸植保无人机机头左、右侧桨，装配新桨。	1.未在工作台进行操作的，扣3分； 2.工具选择不正确，每次扣1分； 3.上雷达、左右散热片拆装顺序错误，每次扣2分； 4.零件或工具脱手落地，每次扣1分，扣完为止； 5.零件未摆放至收纳盒内，扣1分； 6.拆装过程中，螺丝装卸不符合技术规范的，每次扣1分，扣完为止； 7.电机拆装错误扣3分； 8.绕组电阻测量错误，每次扣1分； 9.桨叶选择或安装错误，每次扣2分； 10.桨叶内垫片安装错误，每次扣1分。
3	安全文明生产	1.遵守安全操作规程； 2.整理、清洁作业现场。	1.未按安全规范操作扣1分； 2.操作现场不整洁扣1分； 3.现场未整理扣2分。